Entre osválvulas de presión of canalizacións industriais, válvulas de aceiro fundidoson amplamente utilizados pola súa economía de custos e flexibilidade de deseño.Non obstante, debido a que o proceso de fundición está restrinxido polo tamaño, o grosor da parede, o clima, as materias primas e as operacións de construción da fundición, aparecerán varios defectos de fundición como burbullas, poros, gretas, porosidade de contracción, cavidades de contracción e inclusións nas pezas de fundición. especialmente aliaxes de fundición en area.Fundicións de aceiro para máis.Porque cantos máis elementos de aliaxe teña o aceiro, canto menor sexa a fluidez do aceiro fundido, máis probabilidades de producir defectos de fundición.Polo tanto, a identificación de defectos e a formulación dun proceso de soldadura de reparación razoable, económico, práctico e fiable para garantir que a chave despois da soldadura de reparación cumpra os requisitos de calidade converteuse nunha preocupación común no procesamento en quente e en frío deválvulas.Este artigo presenta o método de reparación de soldadura e a experiencia de varios defectos comúns de fundición de aceiro (a varilla de soldadura está representada pola antiga marca).
Tratamento de defectos
1. Xuízo de defecto
Na práctica de produción, algúns defectos de fundición non están permitidos para reparar a soldadura, como gretas penetrantes, defectos penetrantes (fondo penetrante), poros de panal de mel, inclusións de area que non se poden eliminar e porosidade de contracción cunha superficie superior a 65 centímetros cadrados, etc., e Outros defectos importantes que non poidan ser reparados segundo o pactado no contrato entre as dúas partes.O tipo de defecto debe ser xulgado antes de reparar a soldadura.
2. Eliminación de defectos
Na fábrica, úsase xeralmente a perforación de aire con arco de carbono para eliminar os defectos de fundición, e despois úsase unha esmeriladora angular portátil para pulir as pezas defectuosas para revelar o brillo metálico.Pero na práctica de produción, é máis usar un electrodo de aceiro carbono con alta corrente para eliminar defectos e usar unha esmeriladora angular para moer o brillo metálico.Xeralmente, os defectos de fundición pódense eliminar mediante un electrodo <4 mm-J422 e unha corrente de 160-180 A para eliminar os defectos.Unha amoladora angular moe o defecto en forma de U para reducir a tensión de soldadura.Os defectos son completamente eliminados e a calidade da soldadura de reparación é boa.
3. Prequecemento das pezas defectuosas
Para as fundicións de aceiro carbono e aceiro inoxidable austenítico, onde a área da peza de soldadura de reparación é inferior a 65 cm2 e a profundidade é inferior ao 20% ou 25 mm do espesor da fundición, xeralmente non se require o prequecemento.Non obstante, para as fundicións de aceiro perlítico como ZG15Cr1Mo1V e ZGCr5Mo, debido á alta tendencia de endurecemento do aceiro e á fácil rachadura na soldadura en frío, debe realizarse o prequecemento.O tempo de espera debe ser de polo menos 60 minutos.Se a fundición non se pode prequecer no seu conxunto, pódese quentar a 300-350 °C con osíxeno-acetileno no lugar do defecto e expandirse 20 mm (observación do vermello escuro no lugar escuro) e unha gran chama neutra do facho. arma utilízase primeiro no defecto e nas áreas circundantes.Gira o círculo rapidamente durante uns minutos, despois móvese lentamente durante 10 minutos (dependendo do grosor do defecto), para que o defecto estea completamente prequente e despois reparase rapidamente.
Para máis detalles, visitewww.cvgvalves.com.Contactosales@cvgvalves.com.